導(dǎo)讀：印刷品是通過表面圖文印跡來顯示其價(jià)值的，上光是在印刷品表面涂布一層無色的透明涂料，經(jīng)流平、干燥后在印刷品表面形成薄且均勻的透明光亮層的加工技術(shù)。上光不僅可以增強(qiáng)印刷品表面的光亮，保護(hù)印刷圖文，而且不會(huì)影響到紙張的回收再利用。本文分享影響上光質(zhì)量因素的相關(guān)內(nèi)容，供優(yōu)品供應(yīng)鏈的采供朋友們參考：

上光

　　上光是在印刷品表面涂上(或噴、印)一層無色透明涂料，干后起保護(hù)及增加印刷品光澤的作用。在印刷品表面涂(或噴、印)上一層無色透明的涂料，經(jīng)流平、干燥、壓光、固化后在印刷品表面形成一種薄而勻的透明光亮層，起到增強(qiáng)載體表面平滑度、保護(hù)印刷圖文的精飾加工功能的工藝，被稱為上光工藝。印刷品的上光加工工藝可以分為涂料上光、涂料圧光、UV 上光、珠光顏料上光等幾種。

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　　01上光適性

　　印刷品的上光適性主要是指承印紙張以及印刷油墨的影響。其主要的影響因素是紙張、油墨和印刷品晶化。

　　1)紙張性能

　　印刷品上光質(zhì)量的好壞取決于紙張是否具備良好的上光適性。其中，平滑度與吸收性能又是影響紙張上光適性主要因素。

　　紙張平滑度

　　所謂平滑度，就是紙張表面的平整光滑均勻程度。當(dāng)紙張平滑度較高時(shí)，上光涂料能與紙面良好的接觸，并流平于紙面，干燥之后能形成較高平滑度膜面 ，具有良好的上光效果;當(dāng)紙張平滑度較低時(shí)，因紙張表面粗糙、平整度差紙面將上光涂料吸收殆盡，因而上光效果不佳，針對(duì)這一不足，應(yīng)先涂布一層底膠于印刷品表面再上光。

　　紙張吸收性能

　　所謂吸收性能，顧名思義 ，就是紙張吸收油墨連接料與溶劑的性能 。紙張纖維的毛細(xì)管吸收性能與空隙率決定了紙張表面是否具有較強(qiáng)的吸收性能 。當(dāng)紙張具有較強(qiáng)吸收性能時(shí)，就會(huì)增加上光涂料的黏度 。從而降低流平性;反之，當(dāng)紙張的吸收性能較弱時(shí)，那么上光涂料黏度則不會(huì)因干燥而增大。這就使得凝固、滲透和結(jié)膜等性能的下降，難以在印刷品的表面形成較好膜層。針對(duì)這一不足，應(yīng)采取延長流平時(shí)間和提升干燥溫度的方式提高上光質(zhì)量效果。

　　2)油墨性能

　　在油墨性能方面，影響印刷品上光質(zhì)量的因素主要有油墨的潤濕功效和油墨的顆粒度。當(dāng)顆粒小且分散度較高時(shí)，由于受到涂布?jí)毫Φ淖饔茫粌H具有良好的流平性，且膜層的平滑度較高，反之，顆粒較大且鋪展性較差時(shí)，就會(huì)增加墨層表面的粗糙度。因而在選擇油墨時(shí)，應(yīng)確保油墨具有良好的耐醇、耐酸堿、耐溶劑、耐熱等特性，既能預(yù)防圖文的變化，也能防止其出現(xiàn)皺皮。此外，為預(yù)防墨色變色，應(yīng)確保其具有較強(qiáng)的附著性和光澤性

　　3)印刷品晶化

　　導(dǎo)致印刷品晶化的原因主要是印刷品擱置時(shí)間過長，亦或是在底色墨中加放了過量，從而在紙張表面出現(xiàn)墨膜晶化的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致涂料與墨層的附著性能降低，最終出現(xiàn)“麻點(diǎn)”和“花臉”等質(zhì)量問題。

　　針對(duì)這一問題，通常采取方式就是把乳酸(5%)摻入上光涂料之中并攪拌均勻即可上光 。

　　02涂料性能

　　通常情況下，涂料黏度、表面張力以及揮發(fā)性等都會(huì)對(duì)印刷品上光質(zhì)量產(chǎn)生影響。從涂料的黏度來看，其黏度值偏大或較小都能導(dǎo)致印刷品表面涂布失衡，從而對(duì)上光質(zhì)量產(chǎn)生影響。由于需要涂布的印刷品表面狀況往往不同，因而其黏度值也有所不同，這就需要從涂布、干燥以及壓光等工序的黏度變化實(shí)況確定涂料的黏度值，以確保上光不同工序黏度值的適應(yīng)性。從涂料的表面張力來看，因涂料種類的不同，其表面張力值也不盡相同，所以在同一印刷品上光涂料時(shí)的潤濕、浸透、附著作用和涂布?jí)汗庵蟮某赡ばЧ膊槐M相同。涂料表面張力的大小與印刷品表面潤濕的難易度成反比，表面張力越小，涂料流平形成的膜面更加均勻而光滑，反之，若涂料表面張力比印刷品的墨膜表面張力大，那么涂布之后的印刷品表面不僅會(huì)收縮，還會(huì)在局部形成砂眼。

　　從涂料溶劑的揮發(fā)性來看，由于涂料配方的不同，那么涂料的溶劑種類、比例以及涂布和干燥時(shí)的揮發(fā)速率均不相同。尤其是溶劑揮發(fā)速率，除與自身性質(zhì)有著緊密的聯(lián)系外，還與空氣濕度及其流動(dòng)情況以及環(huán)境溫度和空氣接觸面的大小等諸多因素有關(guān)。溶劑揮發(fā)速率過快會(huì)降低涂料的流平性，并出現(xiàn)條痕、砂眼等質(zhì)量缺陷，乃至引起潮氣凝結(jié)，上光膜干燥之后會(huì)出現(xiàn)發(fā)烏甚至龜裂的現(xiàn)象;涂料揮發(fā)速率過慢則影響涂料干燥，并出現(xiàn)結(jié)膜硬化被阻和抗污性差的弊端。針對(duì)上述不足，應(yīng)分別采取降低涂布速率和增加烘烤溫度的方式處理。從上述分析來看，選用印刷品上光涂料時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持科學(xué)實(shí)用、經(jīng)濟(jì)合理的原則，并結(jié)合印刷品自身的上光適性、涂料性能、工藝技術(shù)、干燥速率以及涂布環(huán)境等因素，科學(xué)合理的選用印刷品涂料

　　03涂布工藝

　　在涂布工藝方面，影響印刷品上光質(zhì)量的因素主要有涂布量、干燥條件以及涂布速率三個(gè)方面。

　　涂布量來看，主要利用涂布輥和計(jì)量輥間間隙的大小調(diào)節(jié)涂布量的大小。“雙輥”之間間隙的合理與否對(duì)涂層的均勻性、表面光澤度和平滑度都有著直接的影響。因而在上光時(shí)，必須結(jié)合承印物的實(shí)際吸收性能來調(diào)價(jià)和確定涂布量的大小。而從干燥條件和涂布速率來看，干燥所用的時(shí)間和所需的溫度形成了干燥條件，而干燥條件的確定應(yīng)從涂料種類、涂布速率、涂布量以及印刷品的表面性質(zhì)等方面來考慮。例如在確保涂料合理的基礎(chǔ)上，若涂料速率較快，就會(huì)縮短承印物與涂布輥的接觸時(shí)間，所吸收的上光涂料也會(huì)降低，進(jìn)而降低上光的亮度。

　　04設(shè)備

　　設(shè)備對(duì)印刷品的上光質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響的情況時(shí)有發(fā)生，甚至導(dǎo)致印刷物直接報(bào)廢的現(xiàn)象，不僅浪費(fèi)了資源，尤其是提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　因而企業(yè)除了在設(shè)備使用中加強(qiáng)操作人員專業(yè)技能的培訓(xùn)之外，提高操作人員的專業(yè)技術(shù)水準(zhǔn)，還應(yīng)結(jié)合企業(yè)實(shí)際針對(duì)性的選擇設(shè)備。這是因?yàn)椴煌挠∷⒉牧?、產(chǎn)品、工藝和不同的質(zhì)量檔次和環(huán)保的需要，所選用的設(shè)備各不相同。在考慮上述因素的基礎(chǔ)上結(jié)合企業(yè)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、現(xiàn)有配置以及產(chǎn)品加工等實(shí)際情況，在確保上光質(zhì)量的前提下盡可能的科學(xué)合理的引進(jìn)上光設(shè)備，以降低企業(yè)生產(chǎn)成本本，并在設(shè)備使用過程中盡可能地控制其對(duì)印刷品上光質(zhì)量的影響，尤其是細(xì)微環(huán)節(jié)的控制。

　　例如在涂布印刷品之前，往往會(huì)忽視上光、涂布等設(shè)備的校準(zhǔn)工作。而由于機(jī)器的運(yùn)行導(dǎo)致輥體出現(xiàn)磨損、偏心甚至彎曲的可能，輥?zhàn)拥妮S套、軸頭由于松動(dòng)、磨損等而跳動(dòng)，而這些都會(huì)導(dǎo)致“雙輥”之間間隙的穩(wěn)定性下降，進(jìn)而導(dǎo)致上光過程中涂布失衡，對(duì)上光質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。

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